—
Экономия воды, т/год
Две конфигурации измерения, табличная температурная компенсация, работа при 16 бар и 205 °C. Полный комплект документации для прохождения Ростехнадзора.
Ручной контроль ведёт к избыточной продувке — до 7 % тепловой энергии уходит с котловой водой.
Неконтролируемое солесодержание снижает КПД и приводит к перегреву и разрыву труб.
Европейские TDS-контроллеры недоступны или поставляются 6–12 месяцев.
Автоматический контроль ВХР и управление продувкой на российской компонентной базе.
Билинейная (кусочно-линейная) интерполяция по градуировочной таблице 25–200 °C. Нет экстраполяционных выбросов, свойственных полиномиальным моделям.
Градуировочная таблица строится под схему ВХР заказчика по опросному листу; опционально — по пробе вашей воды.
Непрерывная — порогово-импульсная (опция ПИД при 0–10 В); периодическая — по таймеру с разносом импульсов между котлами против гидроударов.
ПЛК SMH5, сенсорный экран 5″: уставки, таймеры, статусы клапанов, диагностическое кольцо. Modbus RTU (RS-485) в базе, Modbus TCP — опция.
С экрана и с панели — переход на omsktech.ru/kb.html: руководства, видеокалибровка, рецепты модельных растворов.
Запрет сварки без отключения кабеля зонда, одноразовые медные шайбы, паронитовые прокладки — всё прописано в РЭ.
Тройник AISI 304, Ду25/Ду16, 2×М20×1,5; специсполнение присоединений — по заказу.
Отгрузка со склада — 72 часа; датчик и тройник — 21 рабочий день; шкаф — до 2 месяцев.
Четыре взаимосвязанные программы закрывают полный жизненный цикл комплекса TDS — от расчёта модельных растворов по анализу воды заказчика до диагностики работающего котла и выпуска отчётных документов.
Построение индивидуальной калибровочной таблицы комплекса «температура → ток датчика» по экспериментальным журналам измерений.
Зачем нужна: каждый датчик, каждый тракт и каждая версия контроллера имеют собственные характеристики, поэтому таблица не может быть «заводской на все приборы» — она строится по фактическим измерениям конкретного комплекса. Применяется на производстве, при пусконаладке и при перекалибровке после замены электрода.
Расчёт рецептов приготовления модельных растворов котловой воды для лабораторных испытаний и калибровки.
Зачем нужна: чтобы проверить и откалибровать датчик в лаборатории, не нужен реальный котёл — нужна точная имитация воды заказчика. Программа переводит «бумажный» анализ воды и схему ВХР в конкретные навески на аналитических весах.
Анализ рабочих журналов комплекса на котле заказчика — от суток до недель работы — с поиском аномалий и выдачей рекомендаций.
Зачем нужен: инструмент сервисной службы и предиктивного обслуживания. Заказчик присылает лог по почте — через несколько минут готово заключение о состоянии комплекса; по тренду дрейфа можно запланировать ТО до отказа, а не после аварии.
База объектов и датчиков (SQLite) · генератор отчётной документации (PDF) · коммерческий модуль
Объединение рабочих модулей в единый программный комплекс плюс коммерческие и отчётные функции.
Зачем нужна: превращает набор инженерных утилит в продукт. На объекте инженер работает в одном окне, а на выходе получает не «расчёты в блокноте», а готовые документы — для главного энергетика и дела Ростехнадзора.
Сквозной бизнес-процесс — от запроса заказчика до повторных продаж.
Заказчик присылает опросный лист → «Мастер» формирует КП и УТП под его котёл и схему ВХР.
По анализу воды заказчика «Рецептор» рассчитывает навески модельных растворов.
Растворы прогоняются через датчик на стенде, журналы загружаются в «Апроксиматор» → строится калибровочная таблица и загружается в контроллер.
Комплекс работает на котле; заказчик периодически присылает рабочие логи.
«Анализатор» выполняет диагностику, «Мастер» оформляет акт и рекомендации; по индексу здоровья планируется ТО, чистка или замена.
История в базе объектов даёт основу для повторных продаж и сервисных контрактов.
Калибровка и диагностика занимают минуты вместо часов ручных расчётов.
Исключены арифметические ошибки и «человеческий фактор» при приготовлении растворов и построении таблиц.
Каждый этап завершается документом — рецептом, таблицей, актом, коммерческим предложением.
Конкурент может скопировать зонд и тройник, но не методику, зашитую в алгоритмы фильтрации, детектирования аномалий и имитации котловой воды.
Целевая продувка должна быть меньше текущей — при равных или больших значениях экономия равна нулю.
Расчёт относительно ручного контроля с завышенной продувкой; энтальпийный перепад принят 0,433 ГДж/т (питательная после деаэратора 104 °C, давление до 1,6 МПа), КПД котла 0,92, низшая теплота газа 33 МДж/м³. Расчёт оценочный, не является публичной офертой; реальная экономия зависит от режима котла и корректной эксплуатации комплекса.
| Зонд электропроводности с преобразователем и Pt100 | 243 000 ₽ |
| Тройник монтажный AISI 304 (Ду25/Ду16, 2×М20×1,5) | 55 000 ₽ |
| Шкаф управления SMH5 (IP54), 2 × «сухой контакт» | 237 000 ₽ |
| Паспорт, РЭ, схемы, протокол заводских испытаний; кабель 5 м | вкл. |
| ИТОГО | 535 000 ₽ |
| Тетраполярная ячейка с преобразователем и Pt100 | 483 000 ₽ |
| Тройник монтажный AISI 304 (Ду25/Ду16, 2×М20×1,5) | 55 000 ₽ |
| Шкаф управления SMH5 (IP54), 2 × «сухой контакт» | 237 000 ₽ |
| Паспорт, РЭ, схемы, протокол заводских испытаний; кабель 5 м | вкл. |
| ИТОГО | 775 000 ₽ |
Цены не являются публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Итоговая стоимость определяется по опросному листу и договору.
Аналоговый выход 0–10 В (конфигурация ПИД) · Modbus TCP (Ethernet) · кабель до 15 м · индивидуальная калибровка по пробе воды заказчика · сменный электродный блок · медные шайбы и паронитовые прокладки · исполнительные механизмы продувки (спецзаказ) · монтаж и пусконаладка, обучение персонала.
Предоплата 70 %. Отгрузка со склада — 72 часа. Изготовление датчика и тройника — 21 рабочий день, шкафа — до 2 месяцев. Гарантия 12 мес. с ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес. с отгрузки; электродный блок — 6 мес.
Комплекс — вспомогательное техническое средство, не является средством измерения утверждённого типа, поверка не требуется. Не предназначен для взрывоопасных зон. Питание 24 В DC, до 20 Вт, IP54, УХЛ4.
Первичная калибровка — на заводе под схему ВХР по опросному листу. Периодическая калибровка заказчиком — не реже 1 раза в 3 месяца; верификация — лабораторными методами через штатный пробоотборник. Расхождение с лабораторией > 10 % — приостановить автоуправление до выяснения причин.
Окончательные решения о режиме котла и допустимости эксплуатации принимает ответственное лицо эксплуатирующей организации по совокупности данных (комплекс, лаборатория, визуальный контроль).
Совокупная ответственность изготовителя ограничена стоимостью поставленного комплекта. Изготовитель не отвечает за упущенную выгоду, простой и ущерб при нарушении РЭ, отсутствии периодической калибровки и сварочных работах без отключения кабеля зонда.
Коммерческие и технические документы изделия. Полное РЭ, схема электрическая и протокол заводских испытаний — в комплекте поставки.
Комплекс обеспечивает контроль ВХР согласно Приказу Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 (Приложение 9, табл. 9.1–9.3) при условии периодической верификации показаний лабораторными методами.
Полное и краткое РЭ, видеокалибровка, методика приготовления модельных растворов (300/1000/3000/6000 мкСм/см), таблица неисправностей, контакты сервиса. Ссылка: omsktech.ru/kb.html
Пришлите параметры котла и схему ВХР — подготовим коммерческое предложение и заполним опросный лист вместе с вами.